Kaye ValProbe RT data logger a 5 canali con sensori pieghevoli

I data logger in tempo reale Kaye ValProbe RT, disponibili nelle versioni a uno e due sensori, sono ora disponibili anche con cinque sensori in combinazione con sonde pieghevoli. L'elettronica avanzata dei logger, in combinazione con i sensori PT-1000, consente di ottenere un'accuratezza fino a 0,10°C e di prolungare la durata della batteria.
Questo logger supporta fino a 100.000 campioni per canale di misura, consentendo così un totale di mezzo milione di punti dati per dispositivo.

Common Reporting Tool 1.3

Il Common Reporting Tool è un pacchetto software completo compatibile con i PC Windows. Consente di creare report dai file degli studi di qualifica di Kaye Validator AVS o ValProbe RT, offrendo una soluzione comoda per documentare i risultati degli studi di convalida.

Tastiera e mouse sottopagina

Migliorate il vostro lavoro e rimanete connessi con l'esclusiva tastiera Kaye, progettata per integrarsi perfettamente con la console tablet Kaye. Provate le comode funzioni che trasformano il vostro modo di lavorare in trasferta.

Kaye Validator AVS Software 2.0

Nell'attuale panorama digitale in rapida evoluzione, in cui le aziende farmaceutiche e biotecnologiche dipendono da dati accurati e affidabili, è essenziale che la reportistica sia snella e flessibile. Con l'introduzione dell'ultima versione 2.0 del software Validator AVS, Kaye è orgogliosa di presentare uno strumento di reporting notevolmente migliorato, con capacità di gestione semplificata degli utenti.

IRTD Display

Vi presentiamo il Kaye IRTD Display, un'interfaccia indipendente con touchscreen. Questa unità di visualizzazione avanzata si collega perfettamente con un massimo di due sonde di riferimento Kaye IRTD, offrendo dati di temperatura in tempo reale in un formato di facile utilizzo. Dotato di uno schermo touchscreen da 4,3 pollici, il Kaye IRTD Display fornisce letture chiare e intuitive per entrambi gli IRTD, consentendo agli utenti di monitorare la temperatura con facilità.

I lettori affezionati della serie di post del nostro blog "L’evoluzione nel tempo di Kaye" potrebbero chiedersi quale sia il ruolo del Ice Point di Kaye nel contesto della convalida dei processi termici nell'ambiente GxP. In realtà, è più probabile che gli Ice Point di Kaye si trovino nei forni di alluminio, nei banchi di prova delle turbine o nelle sale di controllo delle centrali elettriche. Tuttavia, le conoscenze di base che il fondatore della nostra azienda, il Dr. Joseph Kaye, ha acquisito nei primi anni '50 in questo contesto sono fondamentali per lo sviluppo di sistemi di validazione ad alta precisione che utilizzano termocoppie come sensori di temperatura.

In questo post vorremmo approfondire l'importanza della qualità del vapore nella sterilizzazione a calore umido. Come di consueto nei nostri post, non pretendiamo una presentazione altamente scientifica, ma ci concentriamo piuttosto sulla trasmissione di conoscenze di base. Per ulteriori approfondimenti, i lettori interessati hanno a disposizione un'ampia letteratura specializzata.

La terza parte di questa serie di blog post tratta un'altra fase importante della filosofia che Kaye ha adottato fin dall'inizio come fornitore di sistemi di misura per la convalida dei processi termici. Già nel 1972, con l'introduzione del primo Kaye Validator Digistrip I, era chiaro che un registratore o data logger (Blog Post Parte 1) per l'acquisizione dei dati e i forni e i bagni di calibrazione descritti (Blog Post Parte 2) erano solo una parte del percorso verso un sistema di validazione automatizzato.

I contenitori criogenici sono utilizzati in diverse applicazioni nell'industria farmaceutica e biotecnologica. Che si tratti di conservare campioni biologici come cellule e tessuti a temperature estremamente basse per preservarli in vista di studi futuri o anche per il trasporto. I crio-contenitori fanno quindi parte della catena del freddo e devono essere qualificati e convalidati secondo le linee guida EU GDP (European Union Good Distribution Practice). Queste linee guida sono state sviluppate per garantire la qualità dei farmaci durante l'intero processo di distribuzione, dalla produzione al consumo.

La calibrazione dei sistemi e dei sensori in uso così come la completa eliminazione delle deviazioni identificate sono componenti fondamentali della qualifica e della successiva convalida di un processo critico in un contesto GxP.