Dans notre Blog intitulé "Importance de la qualité de la vapeur dans la stérilisation par chaleur humide", nous avons déjà évoqué la nécessité de mesurer la température et la pression et leur interdépendance pour obtenir des résultats de stérilisation corrects. Dans le présent article, nous souhaitons approfondir ce sujet.
La mesure précise de la température, tant dans une étude de distribution que dans une étude de pénétration, et la mesure précise de la pression de la chambre sont des paramètres importants dans la validation d'un autoclave à vapeur. Les normes applicables diffèrent entre les régions anglo-américaines et européennes en ce qui concerne la mesure parallèle de ces deux paramètres. Dans cet article de blog, nous souhaitons aborder plus en détail l'importance de la mesure de la pression.
Pour plus d'informations, nous vous recommandons de consulter les normes pertinentes telles que
- ISO 17665
- EN 285
- HTM2010
- EN 554 (remplacée par l'ISO 17665, mais dont l'application est encore très répandue)
- PDA Technical Monograph #1 (Validation des cycles de stérilisation à la vapeur)
POURQUOI LA MESURE DE LA PRESSION DE LA CHAMBRE EST-ELLE IMPORTANTE DANS LA VALIDATION D'UN AUTOCLAVE À VAPEUR ?
La mesure de la pression est un élément crucial de la validation d'un autoclave à vapeur. Selon les principes de la thermodynamique, exprimés dans la loi des gaz idéaux (PV=nRT), la pression ("P") joue un rôle essentiel dans la régulation de la température ("T") et donc dans la production de vapeur saturée, considérée comme le milieu optimal pour la stérilisation. Une pression adéquate favorise la pénétration de la vapeur en la guidant vers les zones difficiles d'accès des produits à stériliser. Si la pression est trop faible pour obtenir de la vapeur saturée, la stérilisation risque d'être insuffisante. Les mesures de pression ne sont pas seulement essentielles pour la surveillance en temps réel des cycles de stérilisation, mais aussi pour assurer un fonctionnement continu dans des limites de pression définies, comme le prescrivent les procédures et directives opérationnelles normalisées. Cela permet de vérifier l'intégrité des systèmes de vide et d'identifier les fuites susceptibles d'affecter les résultats de la stérilisation.
Atteindre et maintenir un état de vapeur saturée est également vital pour le succès de la stérilisation. Si des signes de diminution de la saturation apparaissent, par exemple des valeurs de température ou de pression irrégulières, cela peut suggérer une détérioration de la qualité de la vapeur qui nécessite un examen plus approfondi.
QUELS SONT LES CAPTEURS DE PRESSION UTILISÉS ?
Il existe différents types de capteurs de pression conçus pour répondre aux exigences spécifiques des applications industrielles. Les capteurs piézorésistifs sont appréciés pour leur résistance changeante sous l'effet d'une contrainte mécanique. Les capteurs capacitifs utilisent les variations de capacité pour mesurer la pression, tandis que les capteurs piézoélectriques, qui produisent des tensions électriques sous l'effet de la pression, sont particulièrement adaptés aux mesures dynamiques de pression. Les capteurs de pression différentielle mesurent les différences de pression entre deux points, et les capteurs de pression absolue déterminent la pression par rapport au vide parfait.
Dans les processus de stérilisation, tels que la stérilisation à la vapeur et les autoclaves, les capteurs de pression absolue sont largement utilisés. Ces capteurs mesurent la pression par rapport au zéro absolu (vide parfait), ce qui est avantageux dans les environnements où les mesures de pression doivent être effectuées par rapport à une référence constante.
Les capteurs de pression utilisés dans de tels processus doivent être capables d'effectuer des mesures précises à des températures et des pressions élevées et doivent être résistants aux matériaux généralement utilisés dans la stérilisation (principalement la vapeur ou d'autres gaz). En outre, ils doivent être faciles à nettoyer et à stériliser.
Outre les conditions opérationnelles mentionnées, et parfois défavorables, auxquelles un capteur de pression est exposé lorsqu'il est utilisé dans un autoclave à vapeur, un étalonnage optimal joue un rôle crucial dans la précision des mesures et des résultats qui en découlent.
QUE FAUT-IL PRENDRE EN COMPTE LORS DE L'ÉTALONNAGE ?
La compensation de la température est un facteur crucial dans l'étalonnage des capteurs de pression et d'autres appareils de mesure. De nombreux capteurs réagissent aux changements de température, ce qui peut entraîner des inexactitudes dans les données mesurées. Un capteur étalonné à température ambiante peut ne pas donner les mêmes résultats à des températures plus élevées ou plus basses.
La compensation de température est le processus de correction de ces écarts liés à la température. Il existe généralement deux méthodes de compensation de la température :
1. Compensation physique de la température : Cela implique souvent l'utilisation de matériaux ou de conceptions qui réagissent peu ou pas du tout aux changements de température. Mais parfois, cela peut aussi signifier que la réponse d'un composant aux changements de température est compensée par la réponse opposée d'un autre composant en raison de sa conception.
2. Compensation électronique de la température : Elle repose sur l'utilisation de circuits électroniques ou d'algorithmes logiciels pour corriger les écarts liés à la température. Cela implique souvent l'utilisation d'un capteur de température séparé, qui mesure la température actuelle et ajuste les données de mesure du capteur de pression en conséquence.
Lors de l'étalonnage des capteurs de pression, en particulier dans les applications critiques telles que les processus de stérilisation, il est essentiel d'étalonner le capteur dans des conditions aussi proches que possible de son environnement de fonctionnement réel. Si le capteur fonctionne à des températures élevées, il doit également être étalonné à des températures élevées. Cela permet de s'assurer que tous les écarts liés à la température sont capturés et corrigés au cours du processus d'étalonnage.
CONCLUSION
Dans ce blog, nous avons approfondi l'importance de mesures précises de la température et de la pression dans la validation des autoclaves à vapeur, en mettant l'accent sur le rôle central de la pression. En effet, un contrôle adéquat de la pression est crucial pour la production de vapeur saturée et donc pour une pénétration complète de la vapeur.
Dans ces processus de stérilisation, plusieurs types de capteurs de pression peuvent être utilisés, notamment des capteurs piézorésistifs, capacitifs, piézoélectriques, différentiels et de pression absolue. Les capteurs de pression absolue sont particulièrement appréciés en raison de leurs caractéristiques spécifiques. Tous les capteurs utilisés dans ces processus doivent être très résistants à la température et à la pression, stérilisables et faciles à nettoyer.
Un étalonnage correct des capteurs est essentiel pour obtenir des résultats de mesure précis, en tenant compte de la compensation de la température. Idéalement, l'étalonnage devrait être effectué dans des conditions de fonctionnement réelles. De nombreux capteurs réagissent aux changements de température, ce qui peut entraîner des inexactitudes dans les mesures. En particulier, un capteur étalonné à température ambiante peut produire des mesures différentes à des températures de fonctionnement plus élevées ou plus basses.
Pour remédier à ces écarts liés à la température, l'étalonnage est effectué dans des conditions de fonctionnement réelles. Cela permet de s'assurer que le capteur reflète fidèlement les conditions réelles et garantit la précision et la fiabilité des mesures dans l'environnement donné.
Il est donc essentiel d'examiner attentivement le certificat d'étalonnage. Les capteurs de pression sont souvent étalonnés à température ambiante, mais il est important d'insister sur l'étalonnage à la température de travail réelle du processus de stérilisation à la vapeur, généralement 121,1 °C. Ce n'est qu'ainsi qu'une erreur due à une compensation insuffisante de la température peut être détectée et minimisée.
Pour obtenir des informations sur un produit ou un service, vous pouvez nous contacter en ligne et l'un de nos représentants se fera un plaisir de vous aider ! Pour nous contacter, rendez-vous sur notre site : https://www.kayeinstruments.com/fr/contact
Pour demander une démonstration de l'un de nos produits, veuillez consulter notre site web de demande de démonstrations : https://www.kayeinstruments.com/fr/demo
Suivez-nous sur LinkedIn ou inscrivez-vous à notre lettre d'information : https://www.kayeinstruments.com/fr/newsletter-subscription
Copyright: Amphenol Corporation